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从去年以来，珠江三角洲地区范围内，低科技、手工密集型企业倒闭的有几十万家，其中手袋厂占的比例 ，能保留下来的企业也都纷纷采取收缩裁员或转为贸易型靠接单外发空出厂房出租以降低企业负担来支撑和度过这段恶劣环境。造成这种困境的原因归纳有三个方面：
一、美国经济危机及新冠疫情影响了整个外贸市场，导致外贸订单大幅度下降，人民币升值再加上各方面资费相应的提高，也有相当一部分订单流失到境外。
二、国内物料一路上涨，美金汇率一路狂跌，接订单时预算的几点利润经这一涨一跌到收帐时已是所剩无几。
三、近几年国内物价的上涨和劳动力的紧缺致使工人工资一路拉高，新劳动法的实施在加重企业负担的同时，助长了一部分不认真工作、思想品性不端的工人变相地钻企业的空子，给企业管理上带来很大的困难。
上述三大方面，就是这类主要靠手工操作的企业陷于困境的主要因素。然而，有不少人认为，目前就看企业的耐力，只要能度过这段困难时期，存活下来的企业将会迎来又一个春天。未然也！不错，按常规，任何行业从新兴到成熟又发展到高峰的三个阶段后就必然会跌入到低谷，这时将会淘汰掉一大批基础差的企业，能够从低谷中走出来的企业又将有一轮新的崛起与发展，这是自然规律。可是，观之中国境内的手袋行业就不能以常规而论之，理由是：
一、手袋行业是改革开放后，由外商来境内开创起来的。当时国内的用人成本是香港的10%，加上当时100元的港币能兑换到108元以上的人民币，在那样的有利条件下，不管是什么人，只要到大陆来开个手袋厂，想不赚钱都困难，所以很快就发展壮大起来。可是这类企业的管理模式都是香港或台湾二十世纪八十年代的管理模式，其本身就有着对中国工人不太适合的管理特性，到今天历经三十年也没能改进，可工人的思想和认识已经有翻天覆地的变化，以前那套老掉牙的管理方法能管得住现在的员工吗？连适应新形势、针对大陆工厂的管理方法都没有的企业又怎么谈再发展呢？
例1：很多工厂都还是实行计件工资，多劳多得。可不同的是2000年之前不管工厂给的工价是高还是低，工人都会埋头苦干，因为不干怕会遭到开除或其它处罚；可现在的工人是工价不公布就慢慢耗，出了工价不满意就不干，到结算工资时又不能低于国家规定的 标准。试想，在现阶段，工厂要是没有新的制度和方法，还能发展吗？
例2：这些年由于招工难，很多工厂贪小便宜，在招聘管理人员时不重视该人员的实际才能和品性，而是关注其是否能带来工人、能带来多少工人，到头来总是得不偿失。很多工厂甚至被各部门主管或组长所操纵，工厂失去了掌控力。这些情况的工厂不在少数，若这种局面不能改变，生存都很艰难，又谈何发展呢？
例3：有部分工厂深知存在很多问题急需改进，可是找不到实施方案，或已经有了改革的方案但就是实施不了，因很多坏毛病已根深蒂固，这类工厂内部通常都形成两派或三足鼎立之局势，这些派系各自都纠有一班人员，平常相安无事、各得其所，可若是有人主张改革必然会损害到一部分人的切身利益，这部分人就会抱成一团与主张改革者设难、对抗，使对方工作不能开展而下马， 以失败告终。连一个新的制度都实施不了，就算春天到来春光也不会照耀到这类工厂！
二、企业普遍都唤出了“质量是企业的生命、是赢得市场的根本”，可是，很多工厂都还认为每条生产线上多放两三名QC就能提高品质、把好质量关，但若没有一套较为系统和周密的质控管理制度，生产线上放再多的QC都是形同虚设。很多手袋厂QC都不少，可从上至下一年到头也未见有一页检验记录或报告存档。在实际操作中，QC查出某工人生产的产品不合格品超出常规，可工人不接受返工，QC员也没办法，只能不了了之。同样的问题一而再再而三地照出不误。当今，大公司或洋行检验工厂，不是按人数看QC占比例多少，也不是看某单货做的品质怎么样，而是看工厂是否有建立完善的品质控制体系和检验程序，各程序是否有记录呈报与存档，是否建立有完善的、行之有效的品质管理制度。
本人从事手袋行业二十几年，深知本行业普遍存在着管理弊端与陋习更始终改变不了。在当前的困难环境中能保持原状、守住营地的工厂并不一定都是健康和有前途的，因为占有相当比例的工厂是以前抢到先机赚到了钱并拥有自建的大厂房，现在工人少了，规模也缩小了，空出厂房出租出去，这部分工厂靠着吃老本生存是没问题，可要想再发展就 有问题了。
因此威奇手袋厂在开发新产品，提高市场竞争力及附加值方面加大投入，在工厂管理上更用心，提高员工的技术和素质，创造真善美的产品，更好的为客户和社会服务。
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